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管道末段储气调峰的作用

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-11-28  来源:真钱麻将  作者:admin  浏览次数:409
核心提示:  管道末段储气调峰是解决平稳供气和用气不均匀的有效手段,但是管道末段储气调峰是有条件的,诸多因素影响到管道储气能力。无论采用什么方法提高管道储气调峰的能力都要付出代价。因此,在实际工程中,应充分研究分析各个

本文地址:http://www.idc-sinae.com/news/1208.html
文章摘要:管道末段储气调峰的作用,泌尿疾病云屯森立黑白分明,极大值血粘度六小龄童。

  管道末段储气调峰是解决平稳供气和用气不均匀的有效手段,但是管道末段储气调峰是有条件的,诸多因素影响到管道储气能力。无论采用什么方法提高管道储气调峰的能力都要付出代价。因此,在实际工程中,应充分研究分析各个因素之间的相互关系,合理选择工艺参数和管道系统结构设置。

  管道末段储气能力与终点最小压力的选择有很大的关系,在现有条件下,提高终点最小允许压力,是以减少管道储气能力为代价的。目前,最新起草的城市燃气管网设计规范中,拟将城市管网的设计压力由原来的1.6MPa提高到4MPa.如果提高终点压力用于解决部分城市管网调峰问题是可取的,但若终点压力提高后,城市燃气调峰问题仍全部由管道输气干线来解决,输气干线将比提高压力前耗费更多的投资来解决同样的调峰能力问题。

  对于那些不需要超过1.6MPa的城市燃气系统,显然属于过剩投资,不仅影响到城市管网的经济性,同时也将影响到管输天然气的经济性。因此,管网压力的设定,是天然气工业链上系统优化的问题,应该作为系统优化条件,而不应该作为局部性强制要求。

  水平定向钻;城镇燃气管道;钢质管道水平定向钻的发展近年来在燃气工程施工中,经常会遇到需要穿越河流、道路及其他障碍物的情况,传统的穿越方式是开挖。20世纪后期非开挖技术产生并发展起来,水平定向钻技术在非开挖技术领域中占主导地位并且发展最快。它利用水平定向钻机,以可控钻孔轨迹的方式在不同地层和深度钻进,并通过跟踪与导向仪导向抵达设计位置,从而铺设地下管道平定向钻具有以下优点:导向准确,效率高。

  能绕开障碍物,不破坏生态环境,不影响交通。施工速度快,穿越长度长,深度深。成本低,施工安全性好。自1970年在美国加州率先使用水平定向钻穿过河流铺设管道后,水平定向钻得到了很快的发展。目前在国外越来越多地应用于天然气、石油、电力和电信等领域。随着国外先进设备和技术的引进,国内也出现水平定向钻企业,其施工费用逐渐降低,水平定向钻在国内也会逐步普及。

  由于水平定向钻在我国的使用历史较短,其技术还不是很完善,经验也不丰富,施工中难免会出现一些问题。为确保工程质量,本文总结水平定向钻在钢质管道施工中的经验。水平定向钻适用的环境水平定向钻适合粘土、沙土和不太硬的岩石。

  卵石层、砾石层和流沙层是水平定向钻的三大禁区,尽量避免在这三大禁区进行水平定向钻,如果不能避免就要采取必要的措施。如对卵石层和砾石层,要精确控制导向,加强泥浆配制,在入土处采用套管技术、出土处采用开挖方法等。地质勘探和现场勘察在选用水平定向钻工艺前,应对管道经过的区域进行地质勘探。在没有准确的地质资料时,进行地质勘探非常必要,尤其是长距离、大管径的穿越。地质情况决定了钻头和扩孔器的选择、泥浆的配制。

  忽略地质勘探,不仅会给工程造成很大的经济损失并影响工程进度,而且可能会导致工程半途而废。现场勘察包括地面勘察、地下管道和设施的勘察。地面勘察决定了设备的安放,地下勘察决定了施工安全。如果在施工中钻入或扩孔过程中触及地下管道或设施,就可能造成人员伤亡和经济赔偿。

  管材和防腐的选择水平定向钻的钻孔轨迹有弯曲部分,所以应选用具有较好韧性的管材,如钢管和PE管。钢管的防腐材料除具有防腐材料的一般特点外,还需具有足够的强度、良好的抗弯曲性和耐磨性。所用的材料、结构等级以及涂层厚度应符合设计要求,施工应符合现行的行业标准。宜选用环氧粉末和聚乙烯防腐,优选聚乙烯防腐。施工中要注意选择端面成型好且防腐没有损伤的管道。

  足够的拖力是保证拖管顺利进行的前提,因此很重要。对长距离大管径和复杂地段的穿越,要根据实际情况对钻具与脱钩及脱钩与管道的连接进行必要的拉力和扭力试验,确保回拖时不发生断裂脱离。仅凭以往的施工经验不能满足处理复杂地形、地貌和地质条件下的穿越工程的要求。管道的焊接检验、防腐补口和压力试验水平定向钻穿越管段一般埋深比较深,管道出现问题不易修复,所以对焊接质量要严格控制。

  阴极保护在燃气管道工程中越来越受到重视,穿越的钢管一般采用聚乙烯防腐。在进行穿越管的补口时,最好采取双聚乙烯收缩套叠加补口,防止在拖管过程中由于摩擦使补口收缩套部分脱离。尽量减少管道防腐层的损伤,需要补伤的地方宜采用补口带或双层补伤片补伤,防止防腐层在拖管过程中脱落。环形焊缝一般应100%射线检验,射线检验的比例和合格级别应符合设计要求,且不低于干线检验合格级别。

  穿越管段检验合格后,应单独进行1次耐压试验,强度试验时间不少于4h,严密性试验时间不少于8h。在做耐压试验时,穿越管段一般放置在地面上。所以要考虑外界温度的影响,应合理安排试验时间以减小温度的影响。穿越管段回拖完成后,应再进行一次严密性试验,以检查管段回拖时焊口是否受到损伤。导向孔钻进、扩孔和穿越管回拖导向孔的钻进应符合设计要求对导向孔偏差的规定。在导向孔钻进时如果没充分考虑外界的干扰,钻成的导向孔可能呈S型或者偏移量不符合规定。管道经过区域内或附近的高压电线、水泥中的钢筋、车辆、运转的电机等都对导向孔的钻进有较大影响。许多钻进工程之所以失败,是因为扩孔技术不良及泥浆(钻进液)使用不当。

 
 
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